noticias

Auxiliar de filtración de diatomita
El auxiliar de filtración de diatomita posee una buena estructura microporosa, capacidad de adsorción y anticompresión. No solo permite que el líquido filtrado alcance una buena relación de flujo, sino que también filtra los sólidos finos en suspensión, garantizando así la claridad. La diatomita proviene de antiguos restos de diatomeas unicelulares. Sus características incluyen: ligereza, porosidad, alta resistencia, resistencia al desgaste, aislamiento térmico, adsorción y relleno, etc.
La diatomita son restos de antiguas diatomeas unicelulares. Sus características incluyen ligereza, porosidad, alta resistencia, resistencia al desgaste, aislamiento térmico, adsorción y relleno, entre otras. Presenta buena estabilidad química. Es un material industrial importante para aislamiento térmico, molienda, filtración, adsorción, anticoagulación, desmoldeo, relleno y como soporte. Se utiliza ampliamente en metalurgia, industria química, energía eléctrica, agricultura, fertilizantes químicos, materiales de construcción, productos de aislamiento térmico y otras industrias. También se utiliza como relleno funcional industrial para plásticos, caucho, cerámica, fabricación de papel, etc.
Edición de categorías
El auxiliar de filtración de diatomita se puede dividir en productos secos, productos calcinados y productos calcinados con fundente según los diferentes procesos de producción. [1]
① Producto seco
Las materias primas de suelo seco de sílice purificado, presecado y triturado se secan a 600-800 °C y luego se trituran. Este producto tiene un tamaño de partícula muy fino y es adecuado para la filtración de precisión. Se utiliza a menudo en combinación con otros auxiliares de filtración. La mayoría de los productos secos son de color amarillo claro, pero también pueden ser de color blanco lechoso y gris claro. [1]
② Producto calcinado
Las materias primas de diatomita purificadas, secas y trituradas se introducen en el horno rotatorio, se calcinan a 800-1200 °C y luego se trituran y clasifican para obtener productos calcinados. En comparación con el producto seco, la permeabilidad del producto calcinado es más del triple. Los productos calcinados son mayoritariamente de color rojo claro. [1]
③ Producto calcinado con fundente
La materia prima de diatomita purificada, seca y triturada se calcina a 900-1200 °C, se tritura y se clasifica para obtener el fundente calcinado. La permeabilidad del fundente calcinado aumenta significativamente, superando en más de 20 veces la del producto seco. Los productos calcinados son mayormente blancos, y de color rosa claro cuando el contenido de Fe₂O₃ es alto o la dosis de fundente es baja. [1]
Filtración
El efecto de filtrado del coadyuvante de filtración de diatomita se lleva a cabo principalmente a través de las siguientes tres funciones:
Acción de tamizado
Este es un tipo de filtración superficial. Cuando el fluido fluye a través de la diatomita, el poro de esta es menor que el tamaño de las partículas de impurezas, por lo que estas no pueden atravesarla y quedan retenidas. Este efecto se denomina cribado. De hecho, la superficie de la torta de filtración puede considerarse una superficie de cribado con un tamaño de poro promedio equivalente. Cuando el diámetro de las partículas sólidas es al menos (o ligeramente menor) que el diámetro de los poros de la diatomita, estas se "criban" de la suspensión, lo que cumple la función de filtración superficial. [2]
Efecto de profundidad
El efecto de profundidad es el efecto de retención de la filtración profunda. Durante la filtración profunda, el proceso de separación solo ocurre en el interior del medio. Algunas pequeñas partículas de impurezas que atraviesan la superficie de la torta de filtración son bloqueadas por los canales microporosos en zigzag y los poros más finos de la diatomita. Estas partículas suelen ser más pequeñas que los poros microporosos de la diatomita. Cuando las partículas impactan contra la pared del canal, es posible separarse del flujo de líquido, pero su consecución depende del equilibrio entre la inercia y la resistencia que sufren las partículas. Esta acción de intercepción y cribado es similar y pertenece a la acción mecánica. La capacidad de filtrar partículas sólidas está básicamente relacionada con el tamaño y la forma relativos de las partículas sólidas y los poros. [2]
Adsorción
La adsorción es completamente diferente de los dos mecanismos de filtrado mencionados anteriormente. De hecho, este efecto también puede considerarse como atracción electrocinética, que depende principalmente de las propiedades superficiales de las partículas sólidas y de la propia diatomita. Cuando las partículas con poros pequeños en la diatomita chocan con la superficie interna de la diatomita porosa, son atraídas por cargas opuestas, o bien se atraen entre sí para formar cadenas y adherirse a la diatomita, lo que se conoce como adsorción. [2] La adsorción es más compleja que las dos anteriores. Generalmente, se cree que las partículas sólidas menores que el diámetro de los poros quedan atrapadas principalmente porque:
(1) La fuerza intermolecular (también llamada atracción de van der Waals) incluye la acción dipolar permanente, la acción dipolar inducida y la acción dipolar transitoria;
(2) La existencia del potencial Zeta;
(3) Proceso de intercambio iónico.