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Como material principal del lodo de diatomeas, la tierra de diatomeas aprovecha principalmente su estructura microporosa para lograr la capacidad de adsorción de gases macromoleculares como el benceno, el formaldehído, etc. La calidad de la tierra de diatomeas determina directamente la funcionalidad del lodo de diatomeas. Además de la calidad de la diatomita, determinada por su textura, su método de procesamiento tiene una influencia más importante en la adsorción de la diatomita. En la actualidad, los métodos de procesamiento de diatomita más utilizados en el mercado incluyen principalmente la tostación y la calcinación. Los requisitos de tostación son altos, la velocidad es lenta, la producción es baja y el costo es alto, mientras que los requisitos de calcinación son bajos, la velocidad es rápida y el costo es naturalmente menor.

1. El llamado tostado se refiere a controlar estrictamente la temperatura a aproximadamente 500 grados Celsius, elevar lentamente la temperatura de la tierra de diatomeas y tostar a una velocidad constante durante más de 2 horas, lo que puede conservar la mayor parte de la integridad de los poros y una buena adsorción de la tierra de diatomeas, y es lento El aumento de temperatura y el calentamiento a temperatura constante pueden eliminar las impurezas orgánicas.completamente, y la blancura es alta y las partículas son uniformes.

2. La calcinación consiste en añadir tierra de diatomeas al codisolvente y calentarlo en el horno a una temperatura de entre 900 y 1150 grados durante 10 a 30 minutos. El codisolvente se funde rápidamente y se une a la tierra de diatomeas. La calcinación se realiza en menos tiempo y a bajo coste. Sin embargo, debido a la alta temperatura y la dificultad de control, la diatomita se sinteriza y granula fácilmente, lo que requiere molienda y trituración para alcanzar la finura requerida, lo que provoca daños secundarios en los poros de la superficie. A medida que el codisolvente se funde y se adhiere a la superficie de la tierra de diatomeas, sus poros se obstruyen y su superficie específica se reduce. Además, la temperatura alta de hasta 1100 derrite y desaparece fácilmente los microporos de la tierra de diatomeas, la estructura de microporos del cuerpo de diatomeas se destruye por completo, algunas de las paredes de los poros se cristalizan y se funden, y la estructura de múltiples vacantes de la tierra de diatomeas se penetra, lo que resulta en una adsorción reducida.

El experimento del lodo de diatomeas mostró que 100 g de tierra de diatomeas se calcinaron a 500 grados Celsius durante 2 horas y se agregó un 5% de cosolvente, y luego la superficie se calcinó a 900° y 1100°, respectivamente, y la superficie se observó bajo un microscopio electrónico de barrido.

Tras la calcinación a 500 °C, la superficie de la tierra de diatomeas está muy completa y los poros no presentan signos de colapso ni fusión, lo que indica una alta adsorción. Tras la calcinación a 900 °C, la tierra de diatomeas expuso el disco silíceo del tamiz circular, cuyos bordes circundantes se fundieron. Los microporos del cuerpo del tamiz circular se bloquearon debido a la fusión gradual, y parte del cuerpo original del tamiz se fragmentó.

Después de la calcinación a 1150 ℃, los microporos en la superficie de la tierra de diatomeas se fundieron y desaparecieron, la estructura de microporos del cuerpo de diatomeas se destruyó por completo y la adsorción se perdió por completo.

Se puede observar que incluso las diferentes técnicas de procesamiento de la tierra de diatomeas de la misma zona de producción causan grandes diferencias en su efecto de adsorción. Por lo tanto, la tierra de diatomeas del Dr. Ni selecciona tierra de diatomeas tostada de alta calidad como materia prima principal para garantizar que la estructura única de adsorción cristalina de la tierra de diatomeas no se destruya y que la capacidad de adsorción del lodo de diatomeas esté garantizada al máximo, sentando las bases para la funcionalidad del lodo de diatomeas del Dr. Mud para purificar el aire.