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La adición de diatomita como coadyuvante de filtración durante la filtración es similar a la precapa. La diatomita se mezcla primero en una suspensión de cierta concentración (generalmente 1:8 ~ 1:10) en el tanque de mezcla. Posteriormente, la suspensión se bombea a la tubería principal de líquido según una carrera determinada mediante la bomba dosificadora de adición y se mezcla uniformemente con el líquido de titanio a filtrar antes de entrar en el filtro prensa. De esta manera, el coadyuvante de filtración de diatomita se mezcla uniformemente con los sólidos en suspensión y las impurezas coloidales de la solución de titanio filtrada y se deposita en la superficie exterior de la precapa o torta de filtración, formando continuamente una nueva capa filtrante, de modo que la torta de filtración siempre mantiene un buen rendimiento de filtración. Esta nueva capa filtrante no solo captura los sólidos en suspensión y las impurezas coloidales del líquido de titanio, sino que también permite que el líquido transparente pase a través del laberinto de canales microporosos, facilitando la filtración. La cantidad de diatomita como coadyuvante de filtración depende de la turbidez de la solución de titanio a filtrar. La turbidez de los diferentes lotes de titanio líquido varía, al igual que la de las partes superior e inferior del mismo tanque. Por lo tanto, es necesario controlar con flexibilidad el recorrido de la bomba dosificadora y ajustar la cantidad de diatomita como auxiliar de filtración.

Estudios han demostrado que la cantidad de coadyuvante de filtración de diatomita influye considerablemente en la tasa de aumento de la caída de presión y la duración del ciclo de filtración de líquidos de titanio. Cuando la cantidad es insuficiente, la caída de presión aumenta rápidamente desde el inicio, acortando considerablemente el ciclo de filtración. Si la cantidad añadida es excesiva, al principio la caída de presión aumenta lentamente, pero posteriormente, debido a que el coadyuvante llena rápidamente la cámara del filtro prensa, al no haber espacio para nuevos sólidos, la caída de presión aumenta rápidamente y el flujo disminuye drásticamente, obligando a detener el proceso de filtración a presión, acortando así el ciclo. El ciclo de filtración más largo y el máximo rendimiento de filtración solo se pueden obtener cuando la cantidad añadida es adecuada, la caída de presión aumenta a un ritmo moderado y la cavidad del filtro se llena a un ritmo moderado. La cantidad más adecuada de adición se resume mediante pruebas de condición en la práctica de producción y no se puede generalizar.

En las mismas condiciones de filtración, el consumo de diatomita como auxiliar de filtración se reduce considerablemente en comparación con el de carbón en polvo, y el costo también se reduce. El uso de diatomita en lugar de carbón en polvo beneficia la explotación de los ricos recursos de diatomita en China, la protección de los limitados recursos forestales y la consecución de una armonía entre el desarrollo económico y la protección del medio ambiente.